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影响聚乙烯板材质量的因素有哪些
关于功能我们很了解，高分子量聚乙烯很耐磨，而且摩擦系数低，润滑性细腻，是一种轴承座、滑块、布。设备布局采用高分子量聚乙烯作为摩擦元件，既节能又耐磨。但是这样一种高功能的商品不仅要关注商品本身是否令人满意，我们还需要一个好的商品生产和商品生产流程来做好，这样才能产出高质量的商品为广大客户的想法。
1、原材料是核心
在高分子量聚乙烯片材的生产中，原料是其分子量的核心，从理论上讲，原料的分子量越大，耐磨性越好。但作为耐磨板，还要考虑其他机械性能，考虑其长期使用的稳定性。因此，高分子量聚乙烯的原料不一定能生产出综合性能的高分子量聚乙烯，这要看模具设备、加工工艺和成型工艺。目前，高分子量聚乙烯的加工工艺还没有标准化。主要负责模具结构和工艺控制。因此，生产高分子聚乙烯的表面看不出有什么差别，但指标差别很大。在这里，经历的事情也占了很大的比重。
2、模具
板材模具的生产是影响板材质量的关键因素，因为:如果模具的压缩比设计不合理，就会导致管材挤压困难，或者密度不够，抗压性差，机械性能低。流动通道不畅通，挤压过程中物料降解过多，导致性能下降。结构不合理，塑化不良，或熔合不良，管道易开裂。结构不合理，挤压波动大，操作困难。高分子量聚乙烯的生产操作经验不足，主要原因是模具设计不合理。好的模具设计将达到以下效果。运行良好，生产稳定。只要温度变化不大，管道的外观就不会受到环境温度变化的影响。管道内部指标良好，主要是高分子量聚乙烯的密度和原材料的降解。
3、挤压过程
高分子量聚乙烯板材的挤出工艺对其内部性能也有重要影响。不同分子量的高分子量聚乙烯板材应具有不同的挤出温度。当塑化温度为240℃左右时，分子量为250±500000。当过低时，管的表面会变得粘稠，塑化效果不好。过高，管容易取出，但降解增加;每种材料的具体温度应由经验来总结。对于同样的材料，模具应该调整到合适的温度。
