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1.催化剂的制备
将负载型齐格勒催化剂（如氯化镁或乙氧基镁上载有TiCl4催化剂)己烷溶剂配至一定浓度后用泵打人聚合釜。
2.聚合
在聚合釜中连续加入高纯度乙烯、氢气和催化剂，在80℃、0.98MPa条件下进行浆料聚合4h。通过聚合釜夹套冷却和气体外循环去除聚合热。通过高速工业气相色谱仪自动测定聚合槽中乙烯和氢气的组成来控制聚合物的分子量，然后用微机计算氢与烯的比例，并将计算结果作为进入聚合槽的氢气流量调节的给定值，从而实现工业色谱的闭环控制。聚合物的分子量分布通过调节聚合釜的条件(或特殊的催化剂)来控制。将得到的聚合物浆料通过自身压力压入快闪釜中，在快闪釜中分离出少量溶解在溶剂中的未反应乙烯，经压缩机增压后返回聚合釜。
3.分离及干燥
聚合段输送的粉料浆经离心机分离成滤饼和母液，滤饼经蒸汽转鼓干燥机闪蒸干燥机和沸腾床干燥机干燥成粉末，干燥后的粉末聚合物经氮气输送至粉料斗。从离心机分离出的母液一部分回收到聚合釜中，其余经剥离后送入溶剂回收段。从烘干机出来的气体在洗涤塔中用己烷洗涤，用冷却器冷却，回收的气体中有少量的己烷回收使用。
4.加工定型
一半 超高分子量聚乙烯板产品都是在板材的基础上，定型加工，一般按图、按种加工。而各种产品的加工工艺，加工公差是不同的，所以目前 超高分子量聚乙烯板产品的加工是一个非常关键的工艺。
